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印刷機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造及使用取決于PE塑膠袋的好壞，塑膠袋品質(zhì)，然而這四大要素分別是：油墨刮刀、印壓膠棍、供墨系統(tǒng)、烘箱。[敏感詞]，我們來講一下制做PE塑膠袋是如何控制其品質(zhì)的?

1、刮凈才能夠包裝印刷較好的產(chǎn)品

若想將不必要墨刮整潔，沒有出現(xiàn)掛臟、跑墨（跑色）、刀線，就務(wù)必將刮刀安置的強(qiáng)度、相對(duì)高度、視角做適宜的變化擺放。

2、印壓膠棍

印壓膠棍材質(zhì)硬軟與壓力尺寸，立即影響到塑膠袋的布墨量。

印壓膠棍材質(zhì)的強(qiáng)度影響上墨量，膠棍材質(zhì)硬上墨量少，膠棍材質(zhì)軟上墨量多。膠棍的壓力大，上墨量多。膠棍的壓力不大，上墨量少。

         印刷制版樣圖深，務(wù)必印壓膠棍材質(zhì)硬些;印刷制版樣圖淺，務(wù)必印壓膠棍材質(zhì)軟些。印刷包裝速度更快務(wù)必印壓膠棍材質(zhì)硬些，印刷包裝比較慢必須使用材料軟一些的印壓膠棍。

3、印刷機(jī)械設(shè)備的供墨系統(tǒng)

循環(huán)系統(tǒng)一定要優(yōu)良，時(shí)時(shí)刻刻要確保印刷油墨在不斷地流動(dòng)性之中。從始至終要確保印刷油墨黏度的一致性，定時(shí)重啟[敏感詞]測(cè)量，定時(shí)重啟加有機(jī)溶劑。新舊印刷油墨要按照占有率摻和應(yīng)用。

應(yīng)用復(fù)合性有機(jī)溶劑。防止印刷油墨成分比例失調(diào)，發(fā)生融解，反粗情況。*好對(duì)應(yīng)用印刷油墨泵和攪墨棒進(jìn)行印刷油墨循環(huán)系統(tǒng)，注意印刷油墨斗不可以太大，印刷油墨槽規(guī)格要適當(dāng)。

4、烘箱

提高印刷包裝速度關(guān)鍵之一，是烘干箱功效的好壞。

印刷油墨是暖風(fēng)吹做的，并不是靠升溫烘干處理的。關(guān)注度越大塑膠袋里的墨越不容易干，最先環(huán)境溫度過高，會(huì)讓印刷油墨表面結(jié)膜炎。造成凝固內(nèi)干不了的假干現(xiàn)氛其次印刷油墨內(nèi)低熔點(diǎn)的有機(jī)溶劑過早揮發(fā)，乙二醇二甲醚殘留，干燥速度緩解。

要求烘箱，溫度是40-50度就能，風(fēng)不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要具有較好的排風(fēng)系統(tǒng)性，不能向印刷制版和印刷油墨槽上跑風(fēng)，烘箱具備二次回風(fēng)特點(diǎn)好。